随着市场规模的扩大，锂电池自动化生产设备行业已从最初的锂电池生产的功能实现，转向高精度、安全性以及标准化的方向发展。据调研数据显示在发展中存在突出问题，其中电池单体性能不差但成组技术差距明显，动力电池自动化装备水平较低。国内锂电设备制造业经过20多年的发展，虽然在功能和精度上有了长足的进步，但自动化程度仍较低，相比日韩等发达国家仍存在一定的差距，部分大型电池厂商要满足生产条件，仍需进口国外设备。在新能源汽车大发展的背景下，必然伴随着动力电池成本的不断下降，毕竟只有降低成本才能促进消费，因此这也给国内设备企业带来商机。目前国产锂电设备处于替代进口设备阶段，未来在中道和后道设备上，国产设备替代空间将更大。

动力电池成本的下降不外乎两条路径：一是采用新的材料体系，提高能量密度；二是通过设备自动化水平，提高生产效率和电池一致性，降低成本。显而易见要降低电池成本，短期内更有可能通过设备自动化来实现。

锂电设备工艺水平直接决定动力电池的成本和性能。随着新能源产业市场化转型的不断深化，一方面是整个市场的巨大需求带来的行业发展潜力；另一方面是政策和消费者对新能源产品的成本和性能要求不断提升。对于锂电设备企业的来说，未来的发展既充满机遇，也充满挑战，而企业打造自动化、智能化设备工艺的程度，将直接决定企业在未来的竞争力。

智能制造限制重重

中国锂电设备发展经历了前期的仿制探索阶段和消化吸收阶段后，在近两年全面进入自主创新的新阶段。在动力电池产品性能及生产效率提升需求的倒逼下，实现智能制造成为了动力电池企业提升企业竞争力的必经之路。虽然国产自动化产线水平差强人意，但是锂电池智能制造升级已经初见成效。

显然，锂电设备行业的智能制造之路才刚刚起步，目前来看仍面临着工艺、行业、人才、标准等一系列限制因素。集中体现在：

第一行业标准制定滞后。一方面锂电设备制造属于非标准化专用设备制造，目前国内还未形成统一的行业标准，在产品的内外观设计、性能上存在诸多差异；另一方面，服务商的动力电池产业，其外观和产品性能同样缺乏行业统一标准，尤其是方形电池和软包电池，更是百花齐放。

国内锂电设备行业和动力电池行业的产品标准，都亟需制定统一的行业规范。目前业内各大领先企业已经开始牵头起草和制定行业标准的制定。

第二市场集中度不高。据统计，国内涉及锂电设备领域的企业约有300家，但是具有核心技术、规模较大的企业数量很少，年产值超过1亿元的企业只有10余家。显然，整个锂电设备行业还没有出现技术优势明显、规模较大、在行业内起主导作用的超级企业。而大多数企业规模较小，无力负担高额的研发费用，制约着整个行业发展进度。

第三智能制造系统软件滞后。目前电池设备自动化仍处于初级阶段，设备企业虽然在硬件上基本实现了机器生产，但是在软件上的认识度仍然不够。

按照《中国制造 2025》规划到 2020 年我国新能源汽车产量将超过 100 万辆，由此带来对动力电池需求猛增，预计未来三年国内动力电池需求复合增速达到 73%，成为锂电池行业首要驱动力，2018年中国动力电池设备需求规模将达到300亿元。

镭煜科技抢先布局

为了满足锂电行业的发展需求，镭煜科技已经提前做好资本布局和技术储备积累，镭煜科技将立足锂电干燥设备制造产业，通过持续完善、整合锂电池电芯生产各工序的设备，并导入机器人、MES系统等应用，通过整线交付的模式，提供数字化智能化解决方案，打造智慧数字工厂，实现电池制造的自动化、智能化、信息化、可视化，及大数据化生产，为锂电池生产企业解决降成本的痛点，因此镭煜科技已经成为首批产品革新的引领者。