摘要极片Baking-Roll To Roll开卷极速干燥系统主要特点在于：干燥速度可达120m/min，幅宽900mm；无断带、无极耳打皱风险，有害物质完全隔离；真空干燥充分，干燥效果好，产能高，能耗低，相对产能下能耗低于8倍以上；兼容性更强，干燥一致性99.99%，干燥效果远优越于目前干燥设备；有效释放极卷应力；不会造成脱粉和极片韧性降低。

干燥是锂电池制造过程中不可或缺的重要工序，提升干燥效率对提升电池性能和降低制造成本拥有积极作用。

不过，传统的干燥方式干燥时间过长、效率低、一致性低等已经成为了当前锂电池干燥的瓶颈，尤其是在打造车规级动力电池产品的要求下，干燥工艺升级就成为解决电池安全性和高能量密度的水分等问题的重要手段。

6月10日，第十三届高工锂电产业峰会在深圳机场凯悦酒店举行，在下午的镭煜科技冠名专场中，镭煜科技研发制造中心经理龙国斌发表了题为“Roll To Roll 极速干燥引领电池工艺革新“的主题演讲，分享镭煜科技在极片干燥方面的技术理念。

龙国斌表示，在提升锂电池干燥效率方面，镭煜科技研发的Baking-Roll To Roll开卷极速干燥系统把注液前的干燥工序直接平移到极片干燥阶段，从而实现减少工序，提高品质和降低成本。

同时，镭煜科技还推出了Roll To Roll极片干燥+补锂的新技术，满足电池企业对进一步提升电池性能的要求。

目前方形硬壳、软包动力电芯的后端干燥环节始终存在一个弊端是：占地面积非常大，相对投资成本以及能耗都比较高。

当动力电池企业导入高能量密度材料时，干燥设备企业应该为客户提供从材料端开始更高一致性、更快速的干燥产品，再到注液前的电芯干燥，以形成高度配合。

在此情况之下，镭煜科技创造性的推出了极片Baking-Roll To Roll开卷极速干燥系统，替代注液前干燥，从而节省整线投资成本。

具体来看，极片Baking-Roll To Roll开卷极速干燥系统主要特点在于：干燥速度可达120m/min，幅宽900mm；无断带、无极耳打皱风险，有害物质完全隔离；真空干燥充分，干燥效果好，产能高，能耗低，相对产能下能耗低于8倍以上；兼容性更强，干燥一致性99.99%，干燥效果远优越于目前干燥设备；有效释放极卷应力；不会造成脱粉和极片韧性降低。

龙国斌认为，随着NCM811等高能量密度材料的到来，传统后端干燥，运风辐射干燥，常规隧道炉都将在未来2年内随着技术不断进步，锂电工艺的革新而被取消，被前段的粉料干燥和极片开卷干燥所取代。

文章来源：高工锂电    www.gg-lb.com/art-40684.html