后段干燥设备被取代，动力电池企业电芯生产工艺正在迎来颠覆性变革。

日前，在江苏江阴市“第十届高工锂电产业高峰论坛”上，深圳市镭煜科技有限公司(下称“镭煜科技”)研发制造中心经理龙国斌宣称，未来2年内随着电芯生产技术不断进步和锂电工艺的革新，现有传统的多款干燥设备将被市场淘汰，甚至设备厂家争抢后段干燥市场时代可能即将终结。

作为国内电芯干燥设备的新贵，镭煜科技2016年以来，发展势头迅猛，快速获得国内一线梯队动力电池企业的认可。对外发布“后段干燥市场终结”的重磅信息到底是在哗众取宠还是对未来市场的一种笃定？

为此，高工锂电一行来到深圳市镭煜科技公司，意图解开背后谜团。

镭煜科技负责人表示，未来2年内，动力电芯生产工艺会有非常大的变革，而从干燥工艺来说，前段材料干燥将由此前被忽视的地位变为主导，后段电池干燥即将完全消失。目前，公司研发的这款取缔后段干燥的新型设备已经成功交付客户使用。

高工产研锂电研究所(GGII)认为，国家对新能源汽车行业的政策调整及颁布，使得政策指挥棒下，整个市场产生一片连锁反应。而仅从生产工艺而言，动力电池企业要达到政策及市场的标准，配合材料、设备作出系列变革也成为必然。“降本提质”是当下动力电池企业的头等大事。

高工锂电了解到，正是在研发升级产品、不断与客户互动过程中，镭煜科技最终发现，取缔后段干燥设备，以前段干燥设备取而代之后段干燥设备能够切实满足动力电池企业降本提质要求。

镭煜科技负责人表示，其实团队在研发之初，并不是以淘汰后段干燥设备为出发点，而是怀着满足客户需求的初衷——提升干燥设备对动力电池的一致性、安全性，结果发现取缔后段干燥设备，以辊压之后、分切之前的前段干燥设备对电芯材料、极片等进行烘烤、干燥是最理想的降本提质方案。

在交谈中，高工锂电发现，取缔后段干燥，以前段干燥为主并不是镭煜科技哗众取宠的营销手段，而是在动力电池企业降本提质要求下，未来动力电芯生产工艺变革的方向。这主要基于以下几大原因：

一是从传统工艺来看，后段干燥设备升级与动力电池企业降本提质目标背道而驰。

镭煜科技在与国内一线梯队动力电池客户互动过程中发现，按照传统动力电芯干燥工艺，其氦检完后再干燥，这种生产工艺有五大弊病：工序增加；人工增多；需要建造干燥房，其建造成本大；后段干燥设备购买成本高、干燥时间等效率慢。

二是高镍三元材料对水分极度敏感，而这一电池技术路线将已经成为动力电池企业未来发展的主流方向。

众所周知，动力电池对水分极度敏感，这导致电芯生产环节对环境的干燥程度要求很高。在此前提下，随着三元动力电池高镍化趋势愈发明显，动力电池企业对材料的干燥程度提出更加苛刻需求。如目前国内一线动力电池客户对三元电池的水含量标准提到300ppm甚至200ppm以下。

经过2年发展，新能源商用车市场逐步饱和，电动乘用车及专用车市场风起。根据工信部公布的前7批新能源汽车推荐目录来看，三元动力电池在这两大市场已经占据主导地位。

根据高工锂电统计第7批推荐目录数据显示，本目录中共有38款纯电动乘用车入选，其中32款型搭载三元电池，能量密度最高达到145.3Wh/Kg；88款新能源专用车中，搭载三元电池的车型占比高达70%；能量密度方面，120Wh/Kg以上的动力电池产品主要为三元电池。

而对动力电池企业来说，要突破能量密度瓶颈，应用高镍化三元材料成为必不可免的趋势。但目前仍未有电池企业大规模量产811高镍体系电池的一个重要原因是，电池企业的配套设备不能满足811高镍材料的生产条件。

镭煜科技负责人表示，高镍材料对水分敏感导致动力电池企业必须在前段生产工艺中解决水分干燥问题。

三是常规电芯干燥工艺发展方向下的必然选择。

在“第十届高工锂电产业高峰论坛”上，龙国斌表示，高效干燥的设备本质就是要解决快速升温及快速实现高真空度下温度并保持高度一致性。根据常规电芯干燥工艺，其方向将朝着热风辐射干燥(单体/隧道式)——红外/热辊干燥——中频干燥/介电干燥的技术图谱发展。

在政策和市场的双重驱动下，2017年已经迎来中国动力电池市场的急速整合期。而动力电芯生产工艺也走向变革的关口。当下，大部分电池企业不断调整产线、国家也正在急切制定动力电池标准，可从中窥见一斑。

在此大背景下，决定电芯生产工艺的设备企业首当其冲。镭煜科技正是踩准电芯干燥工艺从第一阶段向第二阶段转变的市场节奏，全自动ROLLTOROLL红外线/热辊干燥设备应运而生。

镭煜科技称，在与客户互动、实际使用过程中发现，取缔后段干燥设备，以辊压之后、分切之前的前段干燥设备对电芯材料、极片等进行烘烤、干燥是最理想的降本提质方案。

那么，镭煜科技新研发的干燥设备为动力电池企业降本提质效率有多高呢？请关注高工锂电下期报道。