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闪亮的锂电池生产设备整齐排布、机械手将电池移载到夹具车上、待烤电池自动被送入真空干燥炉、真空干燥箱内的温度随着电池最适宜的温度来回波动、烘烤完的电池被自动传送到下一工艺环节、没有人工周转、不需要电池逐批次检测——未来的动力电池干燥工艺场景。

从人工干燥到机械干燥，干燥技术经历了长期的发展过程，在工业化文明的今天，动力电池制造也被引入了干燥技术，而工业4.0时代的到来，动力电池干燥技术迎来了一次大考。

动力电池干燥并非常规的干燥，既要保证动力电池的性能又要保证电池水分在干燥过程中得到充分控制，这项技术在如今科技发达的今天已经不是什么难题，动力电池干燥要做到非常精准的水平，国内技术仍与国际尖端技术有一定的差距。在未来的锂电池自动化生产时代，动力电池干燥设备自动化升级是发展的大趋势。

动力电池自动化干燥底高级在哪儿？自动化干燥高级在它不仅能够自动化操作，而且会分析、善思考。

以深圳市镭煜科技有限公司的自动化锂电池隧道式真空干燥系统为例，锂电池由自动上料平台输入设备，经过预热舱、真空干燥过渡舱、真空干燥舱及真空过渡冷却舱，最后由自动下料平台输出。此过程中利用真空系统将隧道腔体内的水分、气体、杂质等物质排出，降低水的沸点，加快干燥的速度，保证了新能源动力电池的充分干燥。升温、恒温、降温分成独立功能段，每个功能段均一直保持一个状态，实现高真空度、高温度均匀度和低沸点，极大地提高了锂电池的性能参数，同时大幅度降低能耗。与单机组合式真空干燥设备相比，全自动隧道式真空干燥设备具有高效率、高质量、低能耗等特点。

传统的动力电池干燥技术中，不能实现大型工业化干燥、劳动力密集化、无法保障干燥质量成最主要的短板，动力电池自动化干燥设备则不然，从数据采集到自动控制，从自动检测到自动衔接生产线上下游可以完全实现无人控制，这正满足了工业4.0制造升级所需要的自动化、大规模生产的要求。