摘要采用全自动RollToRoll高真空干燥系统，当极片完成涂布后，直接从辊压环节开始进行干燥，避免暴露空气中受到二次污染。不仅能够提升干燥效率，而且干燥更彻底。

动力电池产品性能进一步提升的要求给新技术、新产品的培育提供了机会。

“这款产品我们在2017年与宁德时代联合研发成功并批量供货，到目前已经发展到第三代了。”镭煜科技研发制造中心经理龙国斌对高工锂电表示，目前公司的这款产品可以面向全行业客户供应，每周都有数波电池企业客户来访洽谈。

龙国斌口中的这款产品就是镭煜科技创新性研发的极片Baking-RollToRoll开卷极速干燥系统，把注液前的干燥工序直接平移到极片干燥阶段，从而实现减少工序，提高品质和降低成本。

图为 镭煜科技全自动RollToRoll高真空干燥系统

传统的干燥方式干燥时间过长、效率低、一致性低等已经成为了当前锂电池干燥的瓶颈，尤其是在打造车规级动力电池产品的要求下，干燥工艺升级就成为解决电池安全性和高能量密度的水分等问题的重要手段。

一般而言，传统的干燥工艺是在电芯装配后进行，但隔膜、涂布后的极片等材料本身自带一些水分，如果干燥温度等条件控制不当，电芯的干燥效果及一致性就达不到标准。后续注液将导致电解液中的化学物质直接与水分发生化学反应，会产生各种不安全因素和缩减循环寿命等问题。

针对这个问题，镭煜科技2017年就动力电芯生产工艺中的干燥环节，提出革命性的颠覆设想。根据客户需求，研制出全自动极片Baking-RollToRoll开卷极速干燥系统，并已投入量产。

采用全自动RollToRoll高真空干燥系统，当极片完成涂布后，直接从辊压环节开始进行干燥，避免暴露空气中受到二次污染。不仅能够提升干燥效率，而且干燥更彻底。

“目前行业内也有一些设备企业在推RollToRoll开卷干燥技术，但实际上都不具备技术条件和量产能力。”龙国斌表示，RollToRoll开卷干燥技术和设计理念是镭煜科技的独创，已经取得了发明专利。随着动力电池性能要求不断提升，极片干燥工艺得到了越来越多电池企业的认可。

具体来看，极片Baking-RollToRoll开卷极速干燥系统主要特点在于：干燥速度可达120m/min，幅宽900mm；无断带、无极耳打皱风险，有害物质完全隔离；真空干燥充分，干燥效果好，产能高，能耗低，相对产能下能耗低于8倍以上；兼容性更强，干燥一致性99.99%，干燥效果远优越于目前干燥设备；有效释放极卷应力；不会造成脱粉和极片韧性降低。

龙国斌认为，随着NCM811等高能量密度材料的到来，传统后端干燥，运风辐射干燥，常规隧道炉都将在未来2年内随着技术不断进步，锂电工艺的革新而被取消，被前段的粉料干燥和极片开卷干燥所取代。