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水分是锂电池的天敌，对于电池生产中重要的一个环节——电池干燥，多年来一直采用传统的干燥设备，即真空烘箱。目前市场上的真空烘箱分几类：辐射加热、运风加热、辐射+运风加热这3款，但无一例外，都采用间歇式、单独批次的烘烤工艺。今天，对产品性能一致性要求越来越高的锂电生产线，传统的干燥设备成为限制产能、效率和生产智能化推进的瓶颈！

全自动隧道式真空干燥系统改变了传统锂电干燥的模式，该设备有诸多创新点，首先，在干燥流程方面，从来料到出料10道工序完全自动化，衔接紧密，一气呵成，节省了大量时间。其次，在加热上，真空加热仓采用双层隔热结构结构设计，加热采用底部1个面的热辐射对炉腔进行保温，控温精度可达90士51℃，发热器为模组化设计，可快速拆卸，设备维护方便。而常压加热仓采用左右和下部3个面的热辐射和运风辅助加热结构，控温精度可达90士5℃，发热器为模组化设计，可快速拆卸，设备维护方便。在结构方面采用独立双通道烘烤炉结构，每9个弹夹为1组做动态烘烤，36分钟出18个弹夹，产能为最少16PPM，、最大30PPM。

总结

“全自动真空隧道炉”改变了传统锂电干燥的模式，它代表锂电干燥生产线可以更快、高好、更智能化发展方向，目前，“全自动真空隧道炉”的生产地位无可替代！

特点1：更快；最大产能可达30PPM，是普通真空烘箱的6倍！

特点2：更好；产品烘烤的一致性可达200PPM±50PPM，是普通真空烘箱的2倍。

特点3：更智能化：整机全自动上下料、真空烘烤，与普通真空烘箱比，可节省人员5-8人。

特点4：超低能耗，节能环保：特制保温系统和内置高效发热源，总功率为13KW，同等产能下，能耗仅有普通真空烘箱的1/5，符合国家节能环保的发展需求。