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全自动隧道式真空干燥设备是将电芯或材料处于负压条件下进行干燥的一种箱体式干燥设备,该设备采用隧道式全真空密闭结构,上下道工序自动衔接,实现动态真空作业,解决了锂电池在真空干燥各工序流转过程中的质量不稳定隐患,大幅度提高动力真空干燥效率,从而实现了自动化、智能化大规模生产。
隧道式真空干燥设备系统原理如下:
锂电池由自动上料平台输入设备,经过预热舱、真空干燥过渡舱、真空干燥舱及真空过渡冷却舱,最后由自动下料平台输出。此过程中利用真空系统将隧道腔体内的水分、气体、杂质等物质排出,降低水的沸点,加快干燥的速度,保证了新能源动力电池的充分干燥。升温、恒温、降温分成独立功能段,每个功能段均一直保持一个状态,实现高真空度、高温度均匀度和低沸点,极大地提高了锂电池的性能参数,同时大幅度降低能耗。与单机组合式真空干燥设备相比,全自动隧道式真空干燥设备具有高效率、高质量、低能耗等特点。其主要技术如下:
1、全自动恒温真空焗炉技术
在负压环境,水的沸点显著降低,当气压为0。01bar,即1000Pa时,沸点低于7℃。因此,当气压降低温度升高时,水分气化将更加迅速和彻底。全自动恒温真空焗炉技术就是利用该原理,将锂电池物料处于负压、高温环境中,加快水分气化,实现物料快速干燥。
该技术将传统的真空干燥各分散工序整合为一条流水线操作,利用真空系统将隧道腔体内的水分、气体、杂质等物质排出,腔体空间从而实现真空状态使锂电池在高真空、高温度均匀性环境下进行干燥处理,彻底解决了锂电池在真空干燥各工序流转过程中的质量不稳定隐患,大幅度提高动力真空干燥效率。
2、多模块分区域加热及多点温控技术
设备将干燥区域分为预热段、真空干燥段及降温段三个区域,通过多模块分区域加热及多点温控技术,有效解决了真空干燥炉内高温度均匀性问题,大幅度提高锂电池批次生产质量的一致性,能耗减少60%以上,凸显成本优势。
3、自动封闭门技术
设备采用新型自动封闭门结构,具有独特的密封槽、传动结构,有效避免了常见的封闭门密封条脱落、传动齿轮松脱等问题。此外,该结构显著提高了设备的真空度、节约了设备达到真空状态的时间,解决了流水线中各不同工况条件下的工序舱衔接问题,保证了不同工序舱内规定的工作环境,同时大大方便了维修。
4、快速自动装卸技术
设备采用了快速自动装卸技术,使用机器手快速自动装卸,可极大提高电池装卸效率和减少人工,全自动运行,智能化控制。
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