第一部分  热风循环灭菌隧道烘箱的原理和特点

一、烘箱的功能  对瓶进行灭菌和去热源

二、烘箱的要求  为达到以上去热源和灭菌的效果，烘箱必需做到：

1、以瓶子升温至300℃-350℃持续5分钟以上的灭菌程序，从而确保烘箱的灭菌去热源效果；

2、为避免外界空气对灭菌的交叉污染，在烘箱运行的全过程中，必需在层流百级保护下进行；

3、为有效控制温度和时间，为防止人为的差错，烘箱的操作和控制必需用PLC程控触摸屏操作；

4、所选用的配置和材料必需是可靠、先进和优质的；

5、烘箱必需有完整的验证文件。有可靠的验证手段、仪表仪器和验证技术。确保通过验证确认烘箱的去热源灭菌的效果；

三、热风循环隧道烘箱的工作原理

洗净的瓶子由可变频调速的传送链条式网带送入预热段、高温段和冷却段。将瓶子去热源和灭菌后冷却至40℃出烘箱。

瓶子进入烘箱预热段使瓶温提高并去除瓶子的水份，结构为风机高效过滤器组成一个循环系统。

高温灭菌段由耐高温高效过滤器、热风机和电加热器组成一个热风循环系统，通过加热器加热使热风循环将瓶子保持在300℃以上，并控制送瓶的速度保持在5分钟以上。从而达到灭菌去热源的效果。

冷却段由风机、高效过滤器和排风机组成一个冷却系统。瓶子进入冷却段，由冷风使瓶子冷却至40°以下。

烘箱吸入十万级的风通过高效过滤器使烘箱中始终处于百级层流的保护下。

四、烘箱的温度和风压控制

    烘箱的温度设定、显示、自控、记录打印均有PLC程控和触摸屏操作和控制；

烘箱的风压有显示、由风机的变频调速加以调节和控制。

五、烘箱设有安全控制系统，有PLC程控和触摸屏显示操作

四、热风循环隧道烘箱主要的技术指标

1、生产能力：400瓶/分钟（2ml）

300瓶/分钟（7-10ml）

※  可根据瓶子规格和产量设计符合要求的烘箱

2、灭菌程序：300℃维持5分钟

3、净化等级：层流百级

4、网带有效宽度：600mm

5、功率：380v、50Hz、60kw

6、新风补充量：3000-4000M³/h

7、最冷点Fd≥1000分钟

8、温差：设定温度±15℃

9、操作和控制：PLC程控和触摸屏人机对话操作

10、外形尺寸：3750×1647×2240mm（长×宽×高）

第二部分  热辐射隧道烘箱的原理和特点

一、烘箱的功能  同热风循环烘箱

二、烘箱的要求  同热风循环烘箱

三、烘箱的原理

洗净的瓶子由可变频调速的传送链条式网带送入预热段。高温灭菌段和冷却段，将瓶子去热源和灭菌后冷却至40℃以下出烘箱。瓶子在网带传送上有镀金石英加热管、下有不锈钢翅片加热管；上、下使瓶子温度提高到350℃，再由网带控制瓶子传送速度使瓶子350℃维持5分钟以下。达到灭菌去热源的效果。预热段由风机和高效过滤器组成；高温段由加热管组成；冷却段由风机、高效过滤器和排风机组成。使瓶子冷却至40℃以下出箱。

烘箱吸十万级的风通过预热和冷却送风经高效过滤器再由排风机排出。行成烘箱的百级层的保护。

四、烘箱的温度如风压的控制：同热风循环烘箱

五、烘箱的安全控制系统：同热风循环烘箱

六、热辐射烘箱的主要技术指标：

1、生产能力：300瓶/分钟（7-10ml）

※  可根据瓶子的规格和产量，设计出符合要求的烘箱

2、灭菌程序：350℃维持5分钟

3、净化等级：百级层流

4、温度宽度：400mm双网带（或800mm网带）

5、功率：380V、50Hz、70kw

6、新风补充量：3000-4000 M³/h

7、最冷点Fd≥1000分钟

8、操作和控制：PLC程控、触摸屏人机对话操作

9、外形尺寸：7000×1640×2200mm（长×宽×高）

第三部分  热风循环和热辐射烘箱的比较

第四部分  本公司烘箱的优点

一、确保合理的灭菌程序300-350℃，维持5分钟的严格执行

二、先进可靠的PLC程控和触摸屏操作

三、先进可靠的配置和外壳日本进口不锈钢拉丝板

四、独创的网带在位清洗设置

五、完整的验证文件

五、用Fd值验证烘箱的去热源和灭菌效能